Français Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-25 origine:Propulsé
Vous avez un travail difficile lorsque vous souhaitez une correspondance exacte des couleurs sur des emballages en tubes de papier. Choisir la bonne couleur aide votre marque à bien paraître et incite les clients à vous faire confiance. Garder les mêmes couleurs donne à votre emballage un aspect professionnel et aide les gens à connaître vos produits. Hallpack est un leader dans la fabrication d'emballages de qualité et respectueux de l'environnement. Vous avez besoin de conseils utiles pour faire mieux et ne pas commettre d’erreurs. Le Guide de correspondance des couleurs des tubes en papier vous aide à atteindre vos objectifs.
Utiliser la même couleur aide les gens à faire confiance à votre marque. Assurez-vous que tous vos colis utilisent les mêmes couleurs. Cela aide les clients à connaître vos produits immédiatement.
Choisissez la meilleure méthode d'impression pour vos besoins. L’impression par processus fonctionne bien pour les conceptions comportant beaucoup de détails. L'impression ponctuelle est meilleure pour les logos et les couleurs unies.
Essayez vos couleurs sur des tubes d'échantillons avant d'en fabriquer plusieurs. Cela garantit que vos couleurs seront belles sur le produit final.
Utilisez Pantone pour faire correspondre exactement les couleurs. Pantone aide à conserver les couleurs de votre marque les mêmes sur tous les matériaux et imprimés.
Modifiez vos fichiers de conception de RVB à CMJN avant l'impression. Cela empêche les couleurs de paraître ternes et les aide à paraître correctes.
Regardez vos échantillons sous le bon éclairage. Les couleurs peuvent changer selon les lumières. Vérifiez-les où votre produit sera affiché.
Parlez clairement avec votre imprimeur. Dites-leur quelles couleurs vous souhaitez et quels types de fichiers vous utilisez. Cela permet d’éviter les erreurs et de maintenir une qualité élevée.
Conservez une bibliothèque de références de couleurs. Cela vous aide à utiliser les mêmes couleurs de marque à chaque fois. Cela facilite également la vérification des nouvelles impressions.
Vous voulez que votre emballage soit identique à chaque fois. Ce guide vous aide à faire correspondre les couleurs sur des tubes en papier. Hallpack vous donne des étapes pour maintenir les couleurs de votre marque stables. Vous devez choisir la bonne méthode d’impression. Vous devez également penser aux matériaux que vous utilisez.
Voici les étapes à suivre pour conserver les couleurs de vos tubes en papier :
Choisissez la meilleure méthode d'impression pour votre conception.
Assurez-vous que vos fichiers de conception utilisent le bon guide de couleurs.
Essayez vos couleurs sur des tubes d'échantillons avant d'en fabriquer plusieurs.
Dites à votre imprimeur ce dont vous avez besoin pour la précision des couleurs.
Le tableau ci-dessous présente les méthodes d'impression les plus utilisées :
Méthode d'impression | Description | Avantages |
|---|---|---|
Processus d'impression | Utilise le système de couleurs CMJN pour de nombreuses couleurs. C’est bon pour les conceptions complexes. | Crée des conceptions et des images détaillées. Il est populaire pour ses emballages esthétiques. Vous pouvez utiliser plusieurs couleurs. |
Impression ponctuelle | Utilise des couleurs pré-mélangées pour une correspondance exacte des couleurs. Cela fonctionne bien pour les logos et les designs simples. | Donne une couleur stable et exacte. C’est important pour conserver l’apparence de votre marque. C’est mieux pour les couleurs unies. |
L’impression en quadrichromie convient aux dessins comportant beaucoup de couleurs et d’images. L'impression ponctuelle est idéale pour les logos et les designs simples où la couleur doit rester la même.
Vous devriez réfléchir à la composition de votre tube en papier. Le substrat modifie l'apparence des couleurs sur votre emballage. Le papier kraft semble naturel. Le papier blanc fait ressortir les couleurs. Si vous souhaitez que vos couleurs soient très précises, testez votre dessin sur le matériau réel avant d'en réaliser beaucoup. Vous pouvez demander des échantillons à Hallpack pour voir à quoi ressemblent vos couleurs sur différents papiers.
Astuce : testez toujours votre conception sur le même matériau que celui que vous utiliserez pour votre produit final. Cela vous aide à éviter les problèmes et à maintenir vos couleurs stables.
Vous voulez que votre emballage se démarque et aide les gens à se souvenir de votre marque. La précision des couleurs est importante pour la façon dont les gens perçoivent vos produits. Ce guide explique pourquoi il est important d'obtenir les bonnes couleurs.
Vous avez besoin des mêmes couleurs de marque pour construire une marque forte. Lorsque vous utilisez les mêmes couleurs sur tous vos emballages, les gens connaissent rapidement vos produits. Garder les couleurs stables donne à votre marque une apparence professionnelle et honnête.
La précision des couleurs affecte la façon dont les gens se sentent et ce qu’ils achètent.
Cela permet de montrer le message et les valeurs de votre marque, en particulier pour les marques respectueuses de l'environnement.
Garder les mêmes couleurs aide votre marque à se démarquer et fidélise les gens à votre marque.
Le tableau ci-dessous montre comment la couleur affecte les choix d'achat :
Statistique | Description |
|---|---|
85% | Les clients affirment que la couleur est la principale raison pour laquelle ils achètent quelque chose. |
75% | Les gens font des choix rapides concernant les produits en fonction de la couleur. |
La Bourgogne est synonyme de fantaisie. Le noir est synonyme de classe. Vert signifie respectueux de l’environnement. Le bleu signifie la confiance.
Vous voulez que vos clients fassent confiance à votre marque. Utiliser les bonnes couleurs dans votre emballage montre que vous vous souciez de la qualité. Les clients sont rassurés lorsqu’ils voient les mêmes couleurs à chaque fois. Dans les magasins, où le choix est vaste, la couleur permet d'attirer l'attention des gens. Des études montrent que de nombreuses personnes choisissent ce qu’elles achètent uniquement en fonction de la couleur. Cela montre à quel point la couleur est importante dans la façon dont les gens perçoivent votre marque et ce qu’ils achètent.
Ce guide vous aide à voir comment l’association des couleurs renforce la confiance et la fidélité. Lorsque vous vous concentrez sur la précision des couleurs, votre emballage est plus beau et plus attrayant.
Choisir le bon système de couleurs est important. Il donne à votre emballage en tube de papier un aspect optimal. Vous pouvez choisir Pantone ou CMJN. Chacun fonctionne mieux pour des choses différentes. Connaître ces systèmes vous aide à conserver les mêmes couleurs de marque. Cela donne également un bel aspect à votre emballage.
Pantone vous aide à obtenir la même couleur à chaque fois. Utilisez l'impression Pantone si vous souhaitez que les couleurs de votre marque correspondent toujours. Ce système utilise des encres spéciales mélangées pour une couleur exacte. De nombreuses marques célèbres utilisent Pantone. Ils veulent que leur logo soit le même partout.
L'impression ponctuelle utilise Pantone pour les couleurs unies. Vous devez utiliser Pantone pour votre logo ou toute pièce qui doit correspondre à chaque fois. Cette méthode convient aux conceptions simples et aux pièces importantes de la marque. Si vous souhaitez que votre emballage soit élégant, l'impression Pantone lui donne un aspect lumineux et audacieux.
Astuce : utilisez l’impression Pantone pour les logos et les couleurs principales de la marque. Cela aide votre marque à rester forte et facile à repérer.
Les livres Pantone vous aident à choisir la bonne couleur. Vous pouvez voir la teinte exacte avant l'impression. Regardez toujours votre livre Pantone sous un bon éclairage. Cela vous aide à éviter les erreurs. Si vous souhaitez une couleur spéciale, comme du métal ou du néon, Pantone peut le faire. CMJN ne peut pas créer ces nuances spéciales.
Avantages | Limites |
|---|---|
Précision des couleurs | Gamme de couleurs limitée |
Assurance qualité | Coût plus élevé |
Versatilité | Moins de flexibilité |
Communication simplifiée | Accessibilité limitée |
Durabilité | Ne convient pas aux conceptions complexes |
CMJN signifie cyan, magenta, jaune et noir. Ce système mélange ces quatre encres pour créer de nombreuses couleurs. Utilisez l’impression CMJN pour les designs comportant des photos ou beaucoup de couleurs. Le système CMJN est idéal pour des images détaillées et des changements de couleurs fluides.
Démarrez votre conception en mode CMJN. Cela vous aide à voir des couleurs proches de l’impression finale. Utilisez des profils de couleurs qui correspondent à votre imprimante et à votre tube de papier. Envoyez toujours des fichiers de haute qualité à votre imprimante. Demandez un échantillon imprimé avant de réaliser de nombreux colis. Cela vous aide à vérifier la précision des couleurs.
Assurez-vous que votre écran affiche des couleurs proches de l'impression.
Utilisez le profil de couleur adapté à votre imprimante et à votre matériel.
Obtenez un échantillon pour vérifier les couleurs avant d’en faire beaucoup.
Les couleurs RVB semblent vives sur les écrans mais s’impriment différemment. Modifiez toujours vos fichiers de RVB à CMJN avant de les imprimer. Cela vous aide à éviter les problèmes de couleur. L'impression CMJN donne des images fluides et de nombreuses nuances. Mais les couleurs peuvent paraître un peu différentes de votre écran.
Aspect | Pantone | CMJN |
|---|---|---|
Gamme de couleurs | Offre une plus large gamme de couleurs | Limité à quatre couleurs |
Cohérence des couleurs | Permet d'obtenir des couleurs identiques | Peut entraîner de légères variations |
Coût | Généralement plus cher | Plus rentable |
Application | Idéal pour le marquage et la précision | Idéal pour les couleurs et les images personnalisées |
Remarque : utilisez Pantone pour les couleurs principales de la marque. Utilisez CMJN pour les images ou les conceptions complexes. Une bonne gestion des couleurs garantit à votre emballage un bel aspect à chaque fois.
La préparation de vos fichiers de conception est une étape clé dans la correspondance des couleurs pour les emballages en tubes de papier. Vous voulez que les couleurs souhaitées soient identiques sur chaque tube. Vous devez choisir les bons formats de fichiers et profils de couleurs. Vous devez également configurer les couleurs dans votre logiciel de conception pour assurer la précision du système de couleurs d'accompagnement.
Vous devez utiliser les meilleurs formats de fichiers pour l’impression. Commencez par numériser ou transférer votre dessin sur votre ordinateur. Ouvrez votre image dans un programme comme Adobe Illustrator ou Photoshop. Choisissez des formats comme PDF, AI ou TIFF pour vos fichiers finaux. Ces formats gardent les couleurs souhaitées nettes et claires. Si vous utilisez des fichiers RVB pour l'impression, vous risquez de voir des couleurs ternes ou imprécises. Les fichiers CMJN fonctionnent mieux pour l’impression et vous aident à atteindre la précision des couleurs.
RVB est destiné aux écrans numériques. CMJN est destiné à l'impression.
Utiliser un mauvais format peut rendre vos couleurs fanées.
Le matériau du tube en papier modifie l'apparence des couleurs. Le papier blanc présente des couleurs plus vives que les finitions métalliques.
Les finitions brillantes font ressortir les couleurs. Les finitions mates les adoucissent.
Les tubes métalliques peuvent décaler les couleurs de 10 à 15 % car ils réfléchissent la lumière.
Vous devez utiliser les bons profils de couleurs pour votre produit. Téléchargez le profil de couleur de votre tube en papier à partir de la page des ressources de Hallpack. Utilisez ce profil dans votre flux de travail de vérification linguistique. N'intégrez pas le profil à votre image. Cela permet de conserver les couleurs souhaitées pendant l'impression. Vérifiez toujours votre espace colorimétrique avant d’envoyer vos fichiers. Vous voulez que votre épreuve imprimée corresponde à votre conception.
Astuce : demandez toujours un bon à tirer avant de démarrer une grande série de production. Cela vous aide à voir les couleurs souhaitées sur le substrat réel.
Vous devez utiliser des tons directs pour les grandes surfaces et les logos. Le système de couleurs d’accompagnement, comme Pantone, vous offre une correspondance constante des couleurs. Les tons directs vous aident à conserver les couleurs de votre marque à chaque fois. Vous pouvez choisir des tons directs dans votre logiciel de conception. Cela donne aux couleurs souhaitées un aspect brillant et audacieux sur votre emballage. Les tons directs fonctionnent mieux pour les logos et les blocs de couleurs unies.
Étudiez la théorie des couleurs pour savoir comment les couleurs fonctionnent ensemble.
Choisissez une palette de couleurs qui correspond à votre marque.
Utilisez des tons directs pour les grandes zones afin de maintenir une correspondance des couleurs stable.
Obtenez une épreuve d'impression pour vérifier vos couleurs avant la production en série.
Vous devez modifier vos fichiers de RVB à CMJN avant de les imprimer. RVB est destiné aux écrans, mais les imprimantes utilisent des encres CMJN. Si vous envoyez un fichier RVB à imprimer, vos couleurs peuvent paraître ternes ou fausses. Convertissez toujours votre conception en CMJN dans votre logiciel. Cela vous aide à obtenir les couleurs souhaitées et une meilleure précision des couleurs.
Soumettre des fichiers RVB pour impression est une erreur courante.
Vérifiez toujours votre mode couleur avant d’envoyer des fichiers.
Demandez un bon à tirer ou un bon à tirer pour voir vos couleurs sur le vrai tube.
Remarque : Obtenir une preuve vous aide à détecter les erreurs plus tôt. Vous voulez que votre emballage affiche à chaque fois les couleurs souhaitées.
Étape | Que faites vous | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
Choisissez le format de fichier | Utilisez PDF, AI ou TIFF | Garde les couleurs nettes |
Définir le profil de couleur | Téléchargez et utilisez le bon profil | Correspond aux couleurs du substrat |
Utiliser des tons directs | Choisissez Pantone ou d’autres couleurs d’accompagnement | Assure la correspondance des couleurs |
Convertir en CMJN | Changer les fichiers de RVB en CMJN | Évite les couleurs ternes |
Obtenez une preuve | Demandez un bon à tirer ou un bon à tirer | Vérifie les couleurs souhaitées |
Vous pouvez obtenir une correspondance et une précision des couleurs solides en suivant ces étapes. Votre emballage affichera les couleurs souhaitées par votre marque avec la précision du système de couleurs d'accompagnement.
Vous devez savoir que le matériau du tube en papier change de couleur. Le substrat est le matériau de base. Cela affecte l’apparence des couleurs après l’impression. Hallpack utilise des matériaux respectueux de l'environnement. Ceux-ci aident votre marque à se démarquer et à soutenir la planète. Vous pouvez choisir parmi différents tubes en papier. Chaque type modifie la précision des couleurs à sa manière.
Les tubes revêtus ont une couche supérieure lisse. Cette couche retient l'encre en surface. Les couleurs sont vives et nettes sur les tubes enduits. Les tubes non couchés absorbent plus d'encre. Cela peut rendre les couleurs ternes ou inégales. Vous devez savoir comment chaque type modifie votre conception.
Type de tube en papier | Précision des couleurs | Absorption d'encre | Techniques d'impression |
|---|---|---|---|
Recouvert | Jusqu'à 98% | Faible | Techniques standards |
Non couché | 40 à 50 % de distorsion | Haut | Nécessite une sous-couche et des méthodes spéciales |
Vous pouvez choisir du papier kraft ou du papier blanc. Le papier kraft donne un aspect naturel. Sa teinte de base peut changer. Le papier blanc rend les couleurs plus vives et plus vraies. Le substrat que vous choisissez modifie l'apparence de vos couleurs.
Différents substrats absorbent l’encre de différentes manières, ce qui modifie la luminosité des couleurs.
Le papier kraft blanc et le papier kraft brun absorbent l'encre différemment, les couleurs sont donc différentes.
Le matériau d’emballage que vous choisirez changera la couleur finale de votre design.
Le papier kraft a un aspect « couleur vivante », de sorte que sa teinte peut changer même avec des contrôles.
L'encre ne reste pas aussi bien sur le papier kraft que sur le papier couché, les couleurs peuvent donc ne pas correspondre à chaque fois.
Vous aurez peut-être besoin d’une tolérance ΔE de 3 à 5 pour le papier kraft afin de maintenir les couleurs de votre marque stables.
Hallpack vous permet de choisir le matériau de votre tube en papier . Vous pouvez choisir le support qui correspond à votre marque. Vous recevez des échantillons pour voir à quoi ressemblent vos couleurs sur chaque papier. Cela vous aide à obtenir la correspondance des couleurs souhaitée.
Vous devez modifier votre processus pour maintenir les couleurs stables lorsque vous utilisez différents substrats. De nombreux facteurs peuvent modifier l’apparence des couleurs, comme l’épaisseur du revêtement et la couverture de l’encre.
L'épaisseur du revêtement peut changer en raison de la pression, de l'épaisseur de l'encre ou de la tension superficielle.
Il peut y avoir une quantité insuffisante d'encre si la surface est trop lisse ou si son énergie est faible.
Des substrats propres aident l’encre à coller et à se propager correctement.
Vous devez toujours tester des échantillons avant de fabriquer de nombreux tubes. Cela vous aide à vérifier la précision des couleurs et à éviter les problèmes.
Gardez l’épaisseur, la taille et la quantité de l’échantillon identiques pour chaque test.
Utilisez un fond standard pour les échantillons clairs ou transparents.
Assurez-vous que les échantillons sont propres et ne contiennent ni graisse ni saleté.
Astuce : tester des échantillons vous aide à détecter rapidement les problèmes et à maintenir une correspondance de couleurs stable.
Vous devez discuter avec votre imprimeur de vos objectifs en matière de substrat et de couleur. Dites à votre imprimante ce que vous souhaitez pour la cohérence des couleurs. Demandez-leur d’utiliser les bonnes méthodes pour votre matériel. Une bonne communication vous aide à obtenir les meilleurs résultats.
Remarque : Travailler avec Hallpack et votre imprimeur aide votre emballage à répondre aux besoins de précision des couleurs de votre marque.
Vous voulez que les couleurs de votre emballage soient correctes à chaque fois. La vérification et l'échantillonnage vous aident à voir votre conception avant de créer de nombreux packages. Cette étape est importante pour la correspondance des couleurs. Cela vous aide à éviter les erreurs.
Vous pouvez choisir parmi différentes méthodes d’épreuvage pour vérifier les couleurs. Chaque méthode a ses propres avantages et coûts. Le tableau ci-dessous présente les types les plus courants :
Méthode de vérification | Description | Niveau de précision | Coût et temps |
|---|---|---|---|
Épreuve écran | Preuve numérique de l’œuvre d’art, rentable et efficace. | Moins précis | Moins cher, plus rapide |
Vérification matérielle | Épreuves physiques de l’œuvre d’art, adaptées aux projets de haute précision des couleurs. | Plus précis | Coût plus élevé, plus lent |
Vérification à distance | La collaboration sur des projets sans présence physique nécessite Internet. | Varie, moins précis | Pratique, variable |
L’épreuvage écran vous permet de voir votre conception sur un écran. L'épreuve papier vous donne un véritable échantillon à conserver et à vérifier. La vérification à distance vous aide à travailler avec des équipes situées à différents endroits.
Vous devez savoir en quoi les échantillons numériques et physiques sont différents. Des échantillons numériques montrent votre conception sur un ordinateur. Ils sont rapides et bon marché, mais les couleurs imprimées peuvent ne pas correspondre. Les échantillons physiques utilisent du vrai papier et de l’encre. Ils montrent les vraies couleurs et vous aident à vérifier la précision des couleurs. Vous devez toujours demander un échantillon physique avant de réaliser de nombreux colis.
Vous devez vérifier vos échantillons sous le bon éclairage. Les couleurs peuvent être différentes selon les lumières. Utilisez la lumière du jour ou une boîte à lumière standard pour vérifier vos échantillons. Cela vous aide à voir les vraies couleurs et améliore la correspondance des couleurs. Si vous utilisez la mauvaise lumière, vos couleurs risquent de ne pas apparaître correctement sur votre produit final.
Vous devez suivre un processus clair pour approuver vos couleurs. Cela permet de conserver le même aspect à votre emballage et de vous aider à éviter les problèmes.
Utilisez une liste de contrôle pour vous assurer que tout est correct avant d'approuver vos couleurs :
Vérifiez que votre logo, vos couleurs, vos polices et vos images correspondent à votre marque.
Assurez-vous que les noms de produits, les symboles et les informations légales sont corrects.
Vérifiez le fond perdu, le rognage, la taille et les formats de fichier.
Assurez-vous que tous les textes et traductions sont corrects.
Obtenez l’approbation des équipes de conception, de marketing, juridiques et de qualité.
Examinez des échantillons d’impression, effectuez les dernières modifications et signez.
Vous devez noter vos normes de couleurs pour chaque projet. Utilisez les guides Pantone ou les normes numériques pour définir vos règles de couleur. Les normes physiques peuvent s'estomper, mais les normes numériques aident à maintenir vos couleurs stables. Les normes numériques utilisent des valeurs spéciales pour garantir que vos couleurs sont identiques à chaque fois. Cela vous aide à faire moins d’erreurs et à obtenir de meilleurs résultats. L'utilisation de normes numériques vous aide à planifier les tâches plus rapidement et à gagner du temps. Vous obtenez également une meilleure qualité et gardez vos clients satisfaits.
Astuce : comparez toujours votre feuille de presse à votre épreuve papier avant de réaliser de nombreux emballages. Cela vous aide à maintenir une correspondance de couleurs stable et à renforcer la confiance dans votre marque.
Vous avez besoin d’un bon contrôle qualité pour conserver les couleurs. Hallpack utilise des outils intelligents et vérifie les couleurs lors de la fabrication des tubes. Vous pouvez suivre les étapes pour vous assurer que votre emballage correspond à votre marque.
Vous pouvez utiliser des outils spéciaux pour vérifier les couleurs lors de la fabrication des tubes. Ces outils vous aident à détecter rapidement les problèmes et à maintenir les couleurs stables.
Vérification des étiquettes imprimées : vérifie si les étiquettes affichent les couleurs de la marque.
Identité de la marque : la couleur de l'emballage des montres correspond à votre marque.
Qualité des couleurs dans la conception de l'emballage : vérifie la façon dont les couleurs s'impriment pour l'apparence.
Cohérence des couleurs en production : recherche les changements de couleur dans les lots.
Conformité réglementaire : veille à ce que les étiquettes respectent les règles de couleur.
Pantone Color Manager : permet de faire correspondre et de définir les couleurs sur les appareils.
Datacolor MATCH TEXTILE : étudie les données de couleur pour des formules exactes.
Techkon ChromaQA : vérifie la couleur pendant l'impression en temps réel.
Konica Minolta Color Care Suite : Mesure et corrige les couleurs pour plus de précision.
Vous pouvez utiliser des spectrophotomètres pour mesurer la couleur de très près. Ces outils vérifient la lumière à différentes longueurs d'onde. Ils vous aident à gérer les données de couleur pour la fabrication de tubes en papier. Les spectrophotomètres détectent de minuscules changements de couleur que vous ne verrez peut-être pas. Cela réduit les erreurs et maintient les couleurs assorties. Vous pouvez enregistrer les données de couleur pour maintenir la qualité constante dans chaque lot.
Vous devez définir des limites claires en matière de précision des couleurs. Les tolérances correspondent à la quantité de couleur qui peut changer avant que ce ne soit pas acceptable. Vous pouvez utiliser des nombres comme ΔE pour mesurer la différence de couleur. Des tolérances strictes aident à conserver les mêmes couleurs de votre marque. Hallpack utilise des règles strictes pour que chaque tube réponde à vos besoins.
Niveau de tolérance | Description | Cas d'utilisation |
|---|---|---|
ΔE ≤ 2 | Des marques très serrées et haut de gamme | Packaging de luxe, cosmétiques |
ΔE ≤ 5 | Standard, la plupart des produits | Tubes alimentaires, tubes postaux |
ΔE ≤ 10 | Aspect souple et naturel | Papier kraft, tubes écologiques |
Vous devez vérifier la qualité des couleurs à chaque étape. Hallpack vérifie les couleurs en temps réel pour détecter rapidement les problèmes.
Vous devez apprendre à votre personnel à détecter les problèmes de couleur et à utiliser des outils. Des travailleurs qualifiés contribuent à maintenir une qualité élevée. Hallpack forme son équipe à l'utilisation de spectrophotomètres et d'autres outils. Cela vous aide à obtenir de meilleurs résultats et à éviter les erreurs.
Vous devez enregistrer les données de couleur pour chaque lot. La tenue de registres vous aide à suivre la qualité et à détecter les problèmes. Vous pouvez utiliser un logiciel pour stocker les lectures de couleurs et les comparer au fil du temps. Hallpack utilise des systèmes numériques pour assurer la sécurité des données et les rendre faciles à vérifier. Cela vous aide à maintenir les couleurs stables et à améliorer votre processus.
Conseil : Des contrôles réguliers et de bons enregistrements vous aident à conserver les bonnes couleurs de l'emballage et à conserver la solidité de votre marque.
Vous pensez peut-être que votre design est parfait sur votre écran d’ordinateur, mais l’impression peut tout changer. De nombreux designers commencent leurs œuvres en mode RVB. Les couleurs RVB semblent vives et audacieuses sur les écrans. Les imprimantes utilisent des encres CMJN, qui mélangent le cyan, le magenta, le jaune et le noir. Si vous concevez en RVB, vos couleurs imprimées peuvent paraître ternes ou différentes de ce à quoi vous vous attendez.
Voici un tableau montrant les erreurs courantes avec RVB et CMJN :
Source | Description de l'erreur |
|---|---|
Publication LinkedIn | Concevoir en RVB au lieu de CMJN peut entraîner des changements de couleur inattendus lors de l'impression. |
Pack d'étiquettes AWT | La création de fichiers en RVB entraîne des différences de couleur lorsqu'ils sont imprimés en CMJN, ce qui suggère que les illustrations doivent être créées en CMJN. |
Publication LinkedIn | Les motifs RVB apparaissent plus clairs à l’écran mais peuvent paraître plus ternes à l’impression, soulignant la nécessité de travailler en CMJN. |
Vous devez toujours définir vos fichiers de conception en CMJN avant de les envoyer à l'impression. Cela vous aide à éviter les surprises de couleur et à conserver un aspect professionnel à votre emballage.
Vous remarquerez peut-être que les couleurs semblent différentes selon les conditions d’éclairage. Lorsque vous vérifiez votre échantillon d’emballage sous la lumière du soleil, il peut paraître clair et clair. Sous l’éclairage des magasins, la même couleur peut apparaître décolorée ou même changer de teinte. L’intensité et l’angle de la lumière affectent également la façon dont vous voyez les couleurs. La lumière directe rend les couleurs vives, tandis que les ombres peuvent les rendre ternes.
Différentes conditions d'éclairage changent la façon dont vous voyez les couleurs.
Vous devez vérifier les couleurs sous le même éclairage que celui dans lequel votre produit sera affiché.
L’angle et la force de la lumière peuvent rendre les couleurs plus fortes ou plus douces.
Si vous souhaitez des résultats précis, examinez toujours vos échantillons sous l’éclairage que vos clients verront. Cela vous aide à détecter rapidement les problèmes et améliore votre processus de correspondance des couleurs.
Vous pouvez choisir un matériau de tube en papier qui correspond à votre marque, mais le substrat peut modifier l'apparence des couleurs. Les tubes métalliques réfléchissent la lumière et peuvent décaler les couleurs de 10 à 15 % par rapport au papier blanc. Les finitions brillantes font ressortir les couleurs, tandis que les finitions mates les adoucissent. Le papier blanc montre clairement les couleurs, mais les films métalliques ou transparents peuvent modifier l'apparence.
Différents matériaux affectent l’apparence des couleurs.
Les substrats métalliques peuvent changer de couleur car ils reflètent davantage la lumière.
Le type de papier ou la finition modifie l'affichage des couleurs, rendant certaines couleurs plus vives ou plus douces.
Vous devez toujours tester votre conception sur le substrat réel avant la production complète. Cela vous aide à voir à quoi ressembleront vos couleurs et évite les surprises.
Vous pensez peut-être que votre design est prêt à être imprimé, mais parfois le produit final ne correspond pas à vos attentes. Les écarts de communication entre vous et votre imprimante peuvent entraîner des différences de couleurs. Vous devez savoir ce qui peut mal se passer afin d’éviter ces problèmes.
De nombreuses personnes s’attendent à une correspondance parfaite des couleurs sur chaque matériau et plateforme. Ce n'est pas toujours possible. Vous devriez discuter avec votre imprimeur de ce qui est réaliste. Les imprimantes ont des limites et certaines couleurs ne peuvent pas être identiques sur tous les matériaux. Lorsque vous comprenez ces limites, vous pouvez fixer de meilleurs objectifs pour votre projet.
La conversion des couleurs est un autre problème courant. Lorsque vous déplacez des couleurs d’un espace colorimétrique à un autre, par exemple de RVB à CMJN, vous pouvez constater des changements. Certaines couleurs de votre conception peuvent ne pas exister dans la gamme de couleurs de l'imprimante. Cela peut rendre les couleurs imprimées différentes de celles de votre écran. Vous devez toujours vérifier à quoi ressembleront vos couleurs après la conversion.
Même si vous utilisez le même modèle d'imprimante, vous pouvez constater des différences de couleur. De petites modifications dans les pièces de l'imprimante ou dans la façon dont l'imprimante est configurée peuvent modifier le résultat final. Vous devriez interroger votre imprimante sur son processus d’étalonnage. Des contrôles réguliers aident à maintenir les couleurs stables.
La soumission de fichiers peut également causer des problèmes. Si vous envoyez des fichiers qui ne sont pas complets ou qui ne sont pas au bon format, votre imprimante peut rencontrer des problèmes. Cela peut entraîner des retards ou des erreurs dans votre emballage. Vous devez suivre attentivement les directives de fichiers de votre imprimante.
Voici quelques lacunes de communication courantes qui peuvent entraîner des inadéquations de couleurs :
Vous attendez une parfaite correspondance des couleurs sur chaque matériau, mais des limites techniques existent.
Vous ne discutez pas des conversions d'espace colorimétrique, donc les couleurs changent pendant l'impression.
Vous supposez que toutes les imprimantes donnent les mêmes résultats, mais les petites différences comptent.
Vous envoyez des fichiers incomplets ou dans un mauvais format.
Astuce : discutez toujours avec votre imprimeur de vos objectifs en matière de couleurs, des formats de fichiers et des choix de matériaux. Une communication claire vous aide à obtenir les meilleurs résultats et à éviter les surprises.
Vous voulez que chaque emballage se ressemble, mais parfois les couleurs changent d’un lot à l’autre. Un contrôle qualité incohérent est une des principales raisons de ce problème. Vous avez besoin d’un processus solide pour maintenir vos couleurs stables.
Si vous ne vérifiez pas les couleurs à chaque étape, de petites erreurs peuvent s'accumuler. Vous constaterez peut-être des changements de couleur qui nuisent à votre image de marque. Vous devez utiliser des outils tels que des spectrophotomètres pour mesurer la couleur. Ces outils vous aident à détecter rapidement les problèmes.
La formation du personnel est également importante. Votre équipe doit savoir comment détecter les problèmes de couleur et utiliser des outils de mesure. Lorsque tout le monde suit les mêmes étapes, vous obtenez de meilleurs résultats.
Vous devez conserver des enregistrements de chaque lot. Cela vous aide à suivre les modifications et à résoudre rapidement les problèmes. Les systèmes numériques facilitent le stockage et la comparaison des données couleur.
Voici des moyens de maintenir un contrôle qualité rigoureux :
Vérifiez les couleurs à chaque étape de la production.
Formez votre personnel à utiliser les outils de couleur et à repérer les erreurs.
Enregistrez les données de couleur pour chaque lot.
Revoyez souvent votre processus et apportez des améliorations.
Remarque : Un bon contrôle de qualité maintient les couleurs de votre emballage stables et votre marque forte. Lorsque vous suivez ces étapes, vous établissez la confiance avec vos clients et évitez des erreurs coûteuses.
Il est important de suivre les nouvelles technologies pour un meilleur emballage. De nouvelles machines et logiciels vous aident à obtenir des couleurs plus précises. Hallpack utilise des imprimantes et des outils couleur avancés. Vous pouvez utiliser un nouveau logiciel de conception pour choisir les couleurs avec plus de précision. Les imprimantes modernes lisent les données de couleur et changent l'encre pour chaque lot. Vous devriez vérifier souvent les mises à jour de vos outils de conception et d’impression. Cela vous aide à éviter les erreurs liées à l’utilisation d’anciennes méthodes. Lorsque vous utilisez la technologie la plus récente, vos tubes en papier ont des couleurs plus vives et un aspect plus lisse.
Astuce : demandez à votre fournisseur s’il dispose de nouvelles imprimantes ou d’outils couleur. Les nouvelles technologies peuvent vous aider à travailler plus rapidement et à faire moins d’erreurs.
Vous devez bien travailler avec votre fournisseur d’emballages. Hallpack discute avec les clients pour savoir ce qu'ils veulent. Vous devez indiquer à votre fournisseur les couleurs de votre marque et vos idées de design. Une bonne conversation vous aide à conserver les mêmes couleurs sur tous les produits . Vous pouvez demander de l’aide pour les matériaux et les choix d’impression. Votre fournisseur peut vous donner des échantillons et tester des impressions pour vérifier les couleurs. Travailler ensemble vous aide à résoudre rapidement les problèmes et à obtenir un meilleur emballage. Vous devez définir des objectifs de couleurs clairs et en parler avec votre fournisseur avant de commencer à fabriquer des emballages.
Voici une liste de contrôle simple pour travailler avec votre fournisseur :
Donnez les codes couleurs et les fichiers de conception de votre marque.
Demandez des échantillons de matériaux et des tests d’impression.
Regardez les preuves ensemble avant de dire oui.
Établissez des règles claires pour conserver les mêmes couleurs.
Restez en contact pendant la production pour des nouvelles.
Vous avez besoin d’une bibliothèque de références de couleurs pour conserver les mêmes couleurs de marque. Cette bibliothèque contient des échantillons, des échantillons et des fichiers numériques de vos couleurs. Vous pouvez utiliser des guides Pantone, des échantillons imprimés et des codes couleur numériques. Avec une bibliothèque, vous pouvez vérifier les nouvelles impressions par rapport à vos normes de couleurs. Cela vous aide à voir les changements et à conserver les couleurs correctes. Vous devez mettre à jour votre bibliothèque si vous modifiez les couleurs ou l'emballage de votre marque. Hallpack aide ses clients à créer et à conserver des bibliothèques de couleurs pour chaque projet.
Article | But | Comment utiliser |
|---|---|---|
Guide Pantone | Affiche les normes de couleur exactes | Faites correspondre les encres et les épreuves |
Échantillons imprimés | Comparez les vraies couleurs | Vérifier les nouveaux lots |
Fichiers numériques | Codes couleurs du magasin | Partager avec les designers |
Remarque : conservez votre bibliothèque de couleurs en sécurité. Vérifiez-le souvent pour vous assurer que votre emballage correspond toujours à votre marque.
Vous voulez que votre emballage soit parfait à chaque fois. L’amélioration continue vous aide à atteindre cet objectif. Vous pouvez apporter de petits changements et tester de nouvelles idées pour que votre correspondance de couleurs reste forte. Lorsque vous vous concentrez sur l’amélioration, vous trouvez de meilleures façons de travailler et d’éviter les erreurs.
Vous devriez commencer par vérifier vos fichiers de conception avant de les imprimer. Utilisez le système de couleurs CMJN pour toutes vos œuvres. Ce système vous aide à obtenir les bonnes couleurs sur vos tubes en papier. Si vous utilisez des codes RVB ou HEX, vos couleurs risquent de ne pas s'imprimer comme prévu. Les codes CMJN correspondent aux encres utilisées pour l’impression, de sorte que votre emballage ressemble plus à votre design.
Vous pouvez également utiliser des tons directs Pantone pour des besoins particuliers. Les couleurs Pantone vous donnent des résultats stables pour les logos et les couleurs de marque. Si vous souhaitez que votre emballage se démarque, Pantone vous aide à conserver les mêmes couleurs à chaque fois. Vous devriez discuter avec votre fournisseur des couleurs qui conviennent le mieux à votre marque.
Voici comment vous pouvez améliorer votre processus de correspondance des couleurs :
Vérifiez vos fichiers de conception pour connaître les codes de couleur corrects avant de les envoyer à l'impression.
Testez de nouvelles méthodes et matériaux d’impression pour voir lesquels donnent les meilleurs résultats.
Demandez des commentaires à votre équipe et à votre fournisseur après chaque cycle de production.
Conservez des enregistrements de chaque lot pour suivre les modifications et détecter les problèmes le plus tôt possible.
Formez votre personnel à utiliser les outils de mesure des couleurs et à vérifier les erreurs.
Mettez à jour votre bibliothèque de références de couleurs lorsque vous modifiez les couleurs de votre marque ou les matériaux d'emballage.
Essayez de nouvelles technologies et de nouveaux logiciels pour vous aider à détecter les erreurs et à améliorer votre flux de travail.
Vous devez fixer des objectifs pour chaque projet. Après avoir terminé un lot, regardez ce qui s'est bien passé et ce que vous pouvez faire mieux la prochaine fois. Les petits changements s’additionnent et vous aident à atteindre des normes plus élevées. Vous pouvez demander conseil à Hallpack sur de nouvelles techniques ou matériaux d’impression. Leur équipe peut vous aider à tester des échantillons et à trouver des moyens d'améliorer votre processus.
Vous devez continuer à vous renseigner sur les nouvelles tendances en matière d’emballage. De nouvelles machines et encres sortent chaque année. Si vous restez à jour, vous pouvez utiliser de meilleurs outils et obtenir des couleurs plus précises. Vous devriez vous renseigner sur les nouvelles méthodes d’impression et discuter avec des experts dans le domaine.
Astuce : Tenez un journal de chaque modification que vous apportez. Révisez vos notes après chaque projet. Cela vous aide à voir ce qui fonctionne et ce qui doit être corrigé.
L'amélioration continue signifie que vous ne cessez jamais d'apprendre. Vous construisez un processus plus solide et obtenez de meilleurs résultats à chaque lot. Votre emballage affichera les couleurs de votre marque avec plus de précision et vous aidera à vous démarquer sur le marché.
Vous pouvez obtenir une précision des couleurs dans les emballages en tubes de papier en suivant des étapes claires. Travaillez avec Hallpack pour choisir des matériaux respectueux de l'environnement et testez vos couleurs. Utilisez un contrôle de qualité rigoureux et vérifiez chaque lot. Discutez avec votre fournisseur pour résoudre les problèmes rapidement. Revoyez souvent votre processus et essayez de nouvelles idées pour de meilleurs résultats.
N'oubliez pas : une bonne correspondance des couleurs renforce la confiance et aide votre marque à se démarquer en 2025.
Vous devez utiliser Pantone pour les couleurs unies de la marque. CMJN fonctionne bien pour les images et les conceptions complexes. Demandez à votre fournisseur quel système correspond à vos besoins.
Testez votre conception sur le substrat réel avant la production. Demandez des échantillons à Hallpack. Examinez les couleurs sous un éclairage approprié pour de meilleurs résultats.
Oui. Hallpack propose des tubes en papier écologiques avec une bonne précision des couleurs. Choisissez du papier blanc pour des couleurs plus vives. Le papier kraft donne un aspect naturel.
Les écrans utilisent des couleurs RVB. Les imprimantes utilisent des encres CMJN. Convertissez toujours vos fichiers en CMJN avant de les imprimer. Demandez un bon à tirer pour vérifier les couleurs.
Utilisez des outils de mesure des couleurs comme des spectrophotomètres. Formez votre personnel à vérifier les couleurs. Enregistrez les données de couleur pour chaque lot. Travaillez avec Hallpack pour un contrôle qualité strict.
Incluez les codes de couleur de votre marque, des images haute résolution et des formats de fichiers corrects comme PDF ou AI. Définissez les couleurs sur CMJN. Intégrez des profils de couleurs si nécessaire.
